埃斯頓自動化
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機加工行業


總體介紹


? 埃斯頓具備承攬集機械系統、電氣控制系統、氣動及液壓控制系統、數據采集及信息處理系統、工業機器人系統、AGV物流系統、立體庫倉儲系統于一體的智能生產線的能力,可以有效實現產品的上下料、定位裝夾、磨削加工、尺寸檢測等工序的自動化和智能化;
? 根據用戶的不同需求、產品的不同工藝進行非標定制,通過PLC、機床數控系統、機器人控制器、高精度傳感器實現設備的數字化、智能化和信息化;
? 可以實時監控設備狀態,實時檢測產品質量;
? 配備高靈敏度的傳感器,采用高等級的安全防護設備,實現安全的無人化生產。



典型案例

埃斯頓為某客戶定制的軸承內外圈磨床上下料智能制造車間。



項目優勢與特點:

該智能制造車間由中控室、55臺磨床、40臺工業機器人、視覺檢測、自動上料臺、下料臺、自動碼垛等組成,建成后年產能達250萬套軸承內外圈加工能力。


特點:

1)采用六關節機器人代替原先的人工上下料工作,對于新建廠房規劃可減少65%以上的操作工人;
2)單個工作站可以適應多種加工機床的上下料需求,采用單元化模塊化設計,針對于不同產品的不同加工工藝,可以任意組合,靈活排產;
3)上下料臺和機器人抓具的設計融合了多種產品的加工需求,在產品生產換型時可以有效減少準備時間;
4)機床選用市場上主流的西門子控制系統,與機器人系統通訊后可以實現多種信號的互聯,并預留多種通訊接口,便于后期擴展設備功能;
5)檢測機采用視覺影像檢測,可以實時反饋檢測結果,并根據加工誤差實時對機床的刀具進行自動補償;
6)設備充分考慮了安全生產的要求,采用多重安全防護措施,保證加工時對于操作人員和設備的安全性。


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